关于10kv冷缩电缆终端头的质量控制与技术管理，可以从以下几个方面进行详细阐述：

一、质量控制

1. 外观检查：确保冷缩电缆终端头外观整洁无破损，接线端子牢固可靠。这是质量控制的第一步，有助于及时发现并处理表面缺陷。
2. 绝缘性能：绝缘电阻应符合相关标准要求，以保证终端头具有良好的绝缘性能。通常，绝缘电阻应不小于1000兆欧，以确保电气安全。
3. 导电性能：导电电阻也应符合相关标准要求，以保证电流在终端头内的顺畅传输。一般来说，导电电阻应不大于10欧姆，以减少能量损耗。
4. 耐压性能：直流耐压试验是检验冷缩电缆终端头耐压性能的重要手段。终端头应能承受不低于1.5倍工作电压的直流耐压试验，以确保在异常电压情况下仍能保持稳定。
5. 机械强度：拉力试验是检验冷缩电缆终端头机械强度的方法之一。终端头应能承受不小于电缆额定拉力1.5倍的拉力试验，以保证在安装和使用过程中具有足够的机械稳定性。

二、技术管理

1. 环境条件控制：在安装冷缩电缆终端头时，应确保操作环境干燥、清洁，避免尘埃和水分对绝缘材料的影响。同时，操作应在无风或微风的条件下进行，以减少外界因素对安装质量的影响。
2. 电缆准备与处理：电缆应预先处理干净，去除氧化层和污垢，确保电缆导体表面光滑。此外，电缆应完全冷却后再进行安装操作，以避免热缩过程中的变形问题。
3. 尺寸选择与匹配：根据电缆型号和尺寸选择合适的冷缩管是确保安装质量的关键步骤。冷缩管应与电缆内径紧密配合，既不过大导致应力集中，也不过小无法密封。
4. 安装顺序与工艺要求：遵循制造商的指导手册，按照规定的顺序逐步进行安装操作。确保每一环节都符合要求，避免损坏电缆或影响终端头的性能。
5. 压力控制与时间管理：在安装过程中，应用力均匀并避免过度压缩导致内部结构受损。同时，按照规定的时间等待冷缩材料固化后再进行后续操作，以确保终端头的稳定性和可靠性。
6. 质量检查与记录保存：完成安装后应对终端头进行全面的质量检查并做好相关记录。这有助于及时发现并处理潜在问题，同时为后期维护和故障排查提供重要依据。
7. 培训与经验积累：加强对操作人员的培训和技术交流是提高冷缩电缆终端头安装质量的有效途径。通过不断学习和实践积累经验，提升操作人员的技能水平和责任意识。

综上所述，10kv冷缩电缆终端头的质量控制与技术管理涉及多个方面和环节。只有严格按照相关标准和要求进行操作和管理，才能确保终端头的性能稳定和安全可靠地运行于电力系统中。