主绝缘层（交联聚乙烯）无击穿、无闪络；

检验应力控制管、屏蔽层等部件的电场缓冲效果，避免局部电场集中导致的绝缘失效；

排查安装过程中可能产生的隐性缺陷（如热缩管未收缩导致的气泡、划伤）。

材料缺陷：如主绝缘层存在杂质（粒径＞50μm），会在高电场下形成局部放电通道，导致测试中击穿；

工艺缺陷：热缩管交联度不足（＜70%）会导致绝缘强度下降，在规定测试电压下出现泄漏电流骤增。

工频耐压测试：

测试电压：95kV（有效值），持续 1 分钟；

测试对象：终端头对地、终端头与屏蔽层之间；

合格判定：无击穿、无闪络，泄漏电流稳定（无骤增现象，且≤10μA）。

雷电冲击耐压测试：

冲击电压：200kV（峰值），1.2/50μs 标准波形；

测试次数：正、负性各 10 次，间隔 1 分钟；

合格判定：无击穿，且每次冲击后的泄漏电流变化量≤20%。

工频耐压测试：

测试电压：184kV（有效值），持续 1 分钟；

要求：对于 GIS（气体绝缘开关）配套终端头，需同时测试断口间耐压（215kV/1min），模拟开关断开时的绝缘需求。

雷电冲击耐压测试：

冲击电压：450kV（峰值），1.2/50μs 波形；

操作冲击耐压测试：325kV（峰值），250/2500μs 波形（模拟断路器操作产生的过电压），正、负性各 3 次。

工频耐压测试：

测试电压：395kV（有效值），持续 1 分钟；

局部放电量同步监测：施加 1.73 倍额定相电压（220kV/√3≈127kV）时，局部放电量≤5pC。

雷电冲击耐压测试：

冲击电压：850kV（峰值），1.2/50μs 波形；

操作冲击耐压测试：650kV（峰值），250/2500μs 波形。

工频耐压测试：

测试电压：740kV（有效值），持续 1 分钟；

温升限制：测试期间终端头表面温升≤20K（避免高温影响绝缘性能）。

雷电冲击耐压测试：

冲击电压：1425kV（峰值），1.2/50μs 波形；

操作冲击耐压测试：1050kV（峰值），250/2500μs 波形；

合格判定：除无击穿外，需通过 “耐受后局部放电测试”（1.73 倍相电压下放电量≤10pC）。

样品预处理：终端头需按标准流程安装在模拟电缆上（长度≥3 米），在 20℃±5℃环境中静置 24 小时，绝缘状态稳定；

设备校准：高压试验变压器（精度 ±1%）、分压器（误差≤0.5%）需经计量认证，且在有效期内（每年校准 1 次）；

安全防护：测试区域设置安全围栏（距离测试设备≥5 米），配备声光报警装置，操作人员需穿绝缘靴、戴绝缘手套（耐压等级≥测试电压）。

电压升高方式：采用 “阶梯升压法”（每级升高 20% 测试电压，停留 10 秒），避免突然加压导致的绝缘损伤；

数据记录：实时记录电压值、泄漏电流（精度 0.1μA）、局部放电量（若配备监测设备）；

异常处理：若出现泄漏电流骤增（＞50%）或局部放电量突升（＞10pC），立即降压停机，排查原因（禁止强行加压至规定时间）。

直接判定：出现击穿、闪络现象的终端头直接判定为不合格；

间接判定：无明显击穿但泄漏电流波动超过 30%，或局部放电量超标（如 110kV 终端头＞5pC），需拆解分析原因（可能为绝缘内部存在气泡）；

恢复测试：合格终端头需在测试后 2 小时，测量绝缘电阻（≥1000MΩ），无残余损伤（绝缘电阻下降≤10% 为正常）。

每只终端头需通过工频耐压测试（按对应电压等级标准），局部放电量抽检比例≥10%；

出具《出厂耐压测试报告》，包含测试电压、时间、泄漏电流、操作人员等信息，作为产品合格的法定依据。

现场安装完成后，抽取 10% 的终端头进行工频耐压测试（电压为出厂测试的 80%，如 35kV 终端头施加 76kV/1min），避免安装不当导致的绝缘问题；

若首次测试不合格，加倍抽样测试；仍有不合格则全批次测试，剔除不合格品并重新安装。

周期：35kV 终端头每 3 年 1 次，110kV 及以上每 5 年 1 次（雷电多发区缩短至 3 年）；

测试标准：采用 “倍频感应耐压”（避免对电缆造成损伤），电压为额定电压的 1.73 倍，持续 1 分钟，无异常为合格；

情况：终端头经历过雷电冲击、短路故障后，需立即进行耐压测试，评估绝缘损伤程度。