35kV冷缩终端头的自修复技术涉及材料创新的最新进展，主要体现在以下几个方面：
1. **冷缩技术的持续改进**：
- 冷缩技术，作为一种无需加热、简便快捷的电缆终端安装技术，已得到广泛应用。3M公司作为该技术的先驱，不断推动其创新和发展。特别是在35kV冷缩终端头的设计上，通过预扩张技术，使得终端头能够紧密贴附电缆主绝缘，提供恒定持久的径向压力。
2. **高性能材料的应用**：
- 冷缩终端头采用的高品质硅橡胶材料，具有良好的疏水性能、极强的绝缘性、抗电痕、耐腐蚀性及抗紫外线性，保证了长期使用性能的稳定。此外，这种材料还具有自修复能力，能够在一定程度上自行恢复受损部位，延长终端头的使用寿命。
3. **内置式电场强度控制单元**：
- 3M公司为35kV冷缩终端头开发了新型的内部电场强度控制单元，特别是兼具均匀电场及减低局部放电双重作用的内置Hi-K（高介电）应控胶泥。这种创新设计不仅大幅提升了电气性能裕度，还增强了终端头的自修复能力，使其在恶劣环境下也能保持稳定运行。
4. **耐候性与耐腐蚀性的提升**：
- 针对严寒、盐雾、强紫外线、风沙等恶劣环境，35kV冷缩终端头在材料配方和制造工艺上进行了优化。通过添加耐污和抗爬电的先进填料，有效提升了硅橡胶外绝缘在重污染、高盐雾等环境下的运行性能。这种改进不仅增强了终端头的自修复功能，还扩大了其应用范围。
综上所述，35kV冷缩终端头的自修复技术得益于冷缩技术的持续改进、高性能材料的应用、内置式电场强度控制单元的创新以及耐候性与耐腐蚀性的提升。这些进展共同推动了冷缩终端头在电力系统中的广泛应用和可靠性提升。
