在处理35kV冷缩终端头故障时，老师傅的秘诀主要包括以下几点：
1. 严格制作工艺：冷缩电缆终端头的制作过程中，应严格按照安装使用说明书的要求进行，确保应力锥与铜屏蔽层、半导电层、主绝缘层三部分均有效接触，以降低电晕产生的可能性，并减少绝缘破坏的风险。特别是在剥切电缆的过程中，要控制好剥切力度和尺寸，避免弄伤内层材质。
2. 注重细节处理：在制作冷缩电缆终端头时，应确保半导电屏蔽层口与主绝缘搭接处平滑过渡，无明显台阶，并涂抹硅脂以增强绝缘性能。同时，要避免在主绝缘层表面留下刀痕或半导体残点，这些都可能导致局部放电和击穿。
3. 选择合适的环境：制作冷缩电缆终端头时，应选择科学合理的环境，保持清洁，并尽量减少在空气中暴露的时间，以降低被杂质侵袭的可能性。
4. 加强质量检查：在制作完成后，应进行严格的质量检查，确保冷缩电缆终端头无气泡、无杂质、无局部放电等现象。对于发现的问题，应及时进行处理和修复。
5. 做好预防措施：为了防止冷缩电缆终端头出现故障，可以定期对电缆进行检查和维护，及时发现并处理问题。同时，对于运行环境恶劣的地区，可以采取额外的保护措施，如加装防护罩等，以延长冷缩电缆终端头的使用寿命。
综上所述，处理35kV冷缩终端头故障需要严格遵循制作工艺、注重细节处理、选择合适的环境、加强质量检查并做好预防措施。这些秘诀都是老师傅们在长期实践中总结出来的宝贵经验，对于提高冷缩电缆终端头的制作质量和延长其使用寿命具有重要意义。
