35kV冷缩电缆终端头过热烧毁案例中，接触不良是导致过热的主要原因之一。以下是关于接触不良原因的详细分析：
1. **接线鼻子或连接金具问题**：
- 接线鼻子在压接时可能没有压好，导致接触不良，进而产生过热现象。这种问题可能由于施工人员操作不当或工具不合适造成。
- 连接金具的接触面处理不良，如存在杂质、毛刺和氧化层，会影响导体连接质量，增大接触电阻，从而导致发热。
- 导体连接时线芯不到位或连接金具空隙大，也会造成接触不良和局部发热。
2. **导体损伤**：
- 在电缆头制作过程中，剥切绝缘层时可能损伤导体，特别是在线芯弯曲、压接蠕动时，损伤可能加剧或导致断裂。这种损伤在运行中会引起截面减小而发热。
3. **终端头安装不规范**：
- 如果终端头安装时操作不规范，如接线不正确、焊接不牢固等，会引起电气接触不良，增加电阻和热量的产生。
4. **材料质量问题**：
- 使用质量不合格的终端头材料，如绝缘材料不耐高温、外层抗紫外线性能差等，会导致终端头在运行过程中易受环境因素影响而发生故障。
5. **环境问题**：
- 终端头运行环境不良也可能导致接触不良和过热。例如，通风散热不良会引起局部环境温度异常升高；防尘、防潮等措施不到位可能影响终端头的使用寿命。
综上所述，在35kV冷缩电缆终端头过热烧毁案例中，接触不良的原因主要包括接线鼻子或连接金具问题、导体损伤、终端头安装不规范、材料质量问题以及环境问题。为了避免类似事故的发生，应严格按照规范进行电缆头制作和安装，加强材料质量控制，改善运行环境，并定期进行维护和检测工作。
