高压冷缩电缆终端头的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、准备阶段
1. 检查并准备所需的安装材料和工具，它们齐全且清洁。
2. 校直电缆，并擦净电缆终端头部位的外护套，长度约为1.5米。
3. 将冷缩管预先套在电缆上，留出足够的长度以便后续操作。
二、剥切处理
1. 剥除外护套，注意清洁切口处50毫米内的电缆外护套。剥除长度应根据现场实际尺寸及安装方式来确定。
2. 剥切铠装层，自外护套切口处保留一定长度的铠装（如25毫米），其余部分剥除。切割深度不得超过铠装厚度的2/3，且切口应平齐。
3. 剥除内衬层及填充物，注意不要伤及铜屏蔽层。
4. 在电缆外护套切口向下一定距离（如10毫米）处绕包自粘带或防水胶带，以密封效果。
三、接地线安装
1. 用恒力弹簧将条接地编织线固定在去漆的钢铠上。地线断头应处理平整，且密封端应做防潮处理。
2. 在三芯根部的铜屏蔽层上缠绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧固定住。
3. 用自粘带半叠绕数层将钢带、恒力弹簧及内衬层包覆住，绕包层表面连续且光滑。
四、冷缩管安装与收缩
1. 将冷缩管套在电缆上，与之前剥切处理时预留的位置对齐。
2. 抽出冷缩管内的支撑芯绳，使其开始收缩。注意抽调芯绳时不要过度，以免冷缩管过早收缩。
3. 收缩后的冷缩管应光滑无皱折，且能清晰地看出内部结构的轮廓。
五、终端头处理与安装
1. 在冷缩管端口处进行必要的绕包处理，如使用半导体自粘带密封端口，以提高绝缘和防水防潮效果。
2. 安装接线端子，并进行压接。压接后应去除尖角毛刺，并清洗干净。
3. 在接线端子与绝缘之间的空隙处填充绝缘材料，并用自粘带包覆平整。
4. 后，对整个终端头进行外观检查和电气性能测试，符合相关标准和要求。
请注意，以上流程仅供参考，具体操作应根据实际情况和所使用的冷缩电缆终端头型号进行调整。在施工过程中，应严格遵守安全规范，并由具备资格能力的技术人员来完成操作。
