一、高层建筑电缆施工特点

1. 垂直敷设为主

• 电缆需从底层垂直敷设至顶层，高度可达数百米，需克服重力对电缆及附件的拉伸影响。

• 需采用专用夹具、固定支架分层固定，避免冷缩终端头因受力不均导致位移或损坏。

2. 环境复杂

• 高层建筑电气竖井空间狭窄，通风条件差，施工时需注意防火、防爆（可能存在粉尘或有害气体）。

• 温湿度变化大（如夏季高温、冬季低温），需冷缩材料在不同环境下的收缩性能稳定。

3. 工期紧凑

• 高层建筑施工多为多工种交叉作业，电缆终端头安装需与土建、机电等工序协调，进度衔接。

二、高压冷缩电缆终端头施工前准备

1. 材料与工具检查

• 冷缩终端头：核对规格（适配电缆截面）、型号（如 35kV），检查硅橡胶主体是否有裂纹、气泡，附件（应力管、绝缘管等）是否齐全。

• 辅助材料：清洁纸（无水酒精）、半导电带、防水胶、相色带等需符合耐腐蚀、耐高温要求。

• 工具：电缆剥皮器、环切刀、压接钳、扭矩扳手、绝缘电阻测试仪等应齐全且状态良好。

2. 电缆预处理

• 测量电缆敷设长度，确定终端头安装位置，预留足够操作长度（一般距桥架或支架边缘 300~500mm）。

• 剥除电缆外护套、钢铠、内护套，注意避免损伤绝缘层；打磨半导电层与绝缘层过渡处，平滑（粗糙度≤12.5μm）。

三、高压冷缩电缆终端头安装关键流程

1. 剥切与清洁

• 按厂家说明书尺寸剥除绝缘层，保留半导电层末端 5~10mm，形成 “铅笔头” 状过渡面。

• 用无水酒精清洁绝缘层表面，无油污、灰尘或半导电颗粒残留（清洁方向：由绝缘层向半导电层单向擦拭，避免污染）。

2. 应力控制管安装

• 将应力管套入电缆，其中心对准半导电层断口，用热风枪（若需辅助收缩）或直接抽除支撑条使其收缩，紧密贴合绝缘层。

• 应力管与半导电层搭接长度需≥20mm，以均匀分散电场集中点。

3. 冷缩终端主体安装

• 确认相位后，将冷缩终端头套入电缆，其底部与应力管搭接≥50mm。

• 缓慢抽除内部支撑条，使硅橡胶材料均匀收缩，包裹电缆绝缘层。注意观察终端头是否贴合，无褶皱或气泡。

4. 密封与标识

• 在终端头根部缠绕防水胶，形成 “橄榄状” 密封层，防止水汽渗入（尤其在高层建筑受潮风险较高的区域）。

• 安装相色带及标识牌，注明电缆编号、电压等级、相位等信息，便于后期维护。

四、高层建筑施工难点与应对措施

1. 垂直电缆固定

• 每 2~3 层设置电缆固定夹具，夹具材质需为非磁性（如铝合金），避免涡流发热。

• 终端头上方 100mm 处增加防坠落夹具，分担垂直拉力。

• 问题：电缆自重可能导致终端头受力过大，引发绝缘层拉伤或终端头脱落。

• 措施：

2. 高空作业安全

• 施工人员需佩戴安全带、安全帽，竖井内设置安全网和照明系统（电压≤36V）。

• 禁止单人作业，需配备监护人员，工具材料用吊绳传递，严禁抛掷。

• 问题：电气竖井内作业空间狭小，需高空攀爬或搭设脚手架，存在坠落风险。

• 措施：

3. 环境适应性

• 选用耐候性硅橡胶材料（工作温度 - 40℃~105℃），冷热循环下不开裂、不脆化。

• 终端头外可加装防护套管（如聚碳酸酯材质），防止紫外线老化和机械损伤。

• 问题：高层建筑顶部温差大（如夏季阳光直射导致终端头表面温度升高，冬季低温可能影响材料柔韧性）。

• 措施：

五、质量控制与测试

1. 过程检验

• 安装过程中逐环节检查：半导电层剥切尺寸、应力管位置、终端头收缩紧密性、密封层完整性等。

• 重点检查应力集中区域（如电缆分叉处、终端头根部）是否存在气泡或间隙。

2. 电气测试

• 绝缘电阻测试：用 5000V 兆欧表测量各相绝缘电阻，值应≥500MΩ（常温下）。

• 交流耐压测试：施加 70kV（有效值）电压，持续 1 分钟，无击穿或闪络现象。

• 局放测试（必要时）：在 1.73 倍额定电压下，局部放电量≤10pC，终端头内部无缺陷。

3. 记录与存档

• 保存施工记录（包括安装人员、日期、测试数据等），建立高层建筑电缆终端头台账，便于后期追溯和维护。

六、安全与文明施工

• 施工区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入。

• 废弃材料（如支撑条、胶带残片）及时清理，保持竖井内整洁，避免火灾隐患。

• 雷雨天气或风速＞5 级时，禁止高空作业，施工安全。

总结