应力锥结构：采用 “指数曲线” 轮廓设计（锥角 30°-45°），从屏蔽层断口向终端头末端平滑过渡，使电场强度从 50kV/mm 梯度降至 10kV/mm 以下。锥长需满足 L≥1.5× 电缆绝缘厚度（如电缆绝缘厚 10mm 时，锥长≥15mm），电场分布均匀；

非线性电阻材料：应力锥主体采用添加碳化硅（SiC）颗粒的三元乙丙橡胶（EPDM），其体积电阻率随电场强度升高而降低（电场从 1kV/mm 增至 10kV/mm 时，电阻率从 10¹⁴Ω・cm 降至 10⁸Ω・cm），通过 “高场强区分流” 效应进一步抑制电场峰值。

材料选择：采用高密度交联三元乙丙橡胶（EPDM），介电常数控制在 3.0±0.2（与电缆绝缘的聚乙烯介电常数 2.3 接近，减少界面反射），体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，绝缘电阻≥1000MΩ；

厚度设计：主绝缘层厚度按 “工作场强≤5kV/mm” 计算，35kV 终端头的绝缘厚度需≥8mm（40.5kV 工作电压 ÷5kV/mm=8.1mm），且在应力锥根部等关键区域加厚至 10mm，形成局部强化；

工艺控制：采用模压硫化工艺（温度 160℃±5℃，压力 10MPa），橡胶交联度≥80%，避免内部气泡（直径≤0.1mm）导致的局部放电（1.73 倍额定相电压下局部放电量≤5pC）。

内半导电屏蔽层：紧包电缆绝缘表面，采用半导电 EPDM 橡胶（体积电阻率 10³-10⁵Ω・cm），与电缆屏蔽层搭接长度≥20mm，电流连续导出，消除界面电场；

外半导电屏蔽层：覆盖主绝缘层外侧（除伞裙区域），厚度 1-2mm，通过法兰与接地端子连接，将表面感应电荷导入大地，避免表面电场集中（表面场强≤3kV/mm）；

屏蔽过渡区：内、外屏蔽层在应力锥末端形成 “渐变过渡”（长度≥50mm），电阻率从 10⁵Ω・cm 线性过渡至 10¹⁴Ω・cm，防止屏蔽边界的电场突变。

伞裙结构：采用 “大伞 + 小伞” 交替设计（大伞直径 200mm，小伞 160mm，间距 40mm），爬电比距≥25mm/kV（35kV 终端头总爬电距离≥875mm），在潮湿环境中通过增加沿面距离降低闪络风险；

护套材料：外层护套采用耐候型 EPDM（添加 2% 炭黑），邵氏硬度 60±5，断裂伸长率≥200%，在 - 40℃~90℃温度循环下不龟裂，同时具备抗紫外线（氙灯老化 1000 小时性能保持率≥80%）与耐盐雾（500 小时无开裂）能力。

问题：电缆绝缘屏蔽层截断处因 “导电 - 绝缘” 边界突变，电场会形成 “尖端效应”，峰值可达正常场强的 5-8 倍；

解决方案：

应力锥轮廓采用 “余弦曲线”（y=Acos (Bx)+C），通过调整系数使电场强度随距离呈指数衰减；

在屏蔽断口内侧设置 “半导电缓冲环”（宽度 10mm），通过介电常数梯度（从电缆绝缘的 2.3 过渡到终端绝缘的 3.0）降低界面反射。

问题：电缆绝缘与终端头主绝缘的界面若存在气隙（≥0.05mm），会因介电常数差异（空气 1.0，橡胶 3.0）导致电场集中（可达 50kV/mm），引发局部放电；

解决方案：

终端头内壁预涂半导电胶（介电常数 3.5），填充界面微小缝隙，使气隙率≤0.1%；

冷缩收缩力控制在 0.2-0.3MPa，界面压力稳定，避免温度变化导致的间隙产生。

问题：伞裙边缘为 “绝缘 - 空气” 边界，易形成沿面电场集中，雨天水膜会进一步加剧；

解决方案：

伞裙边缘采用圆角设计（R≥5mm），降低曲率半径导致的电场增强（边缘场强从 30kV/mm 降至 15kV/mm）；

相邻伞裙的直径差≥40mm，避免上下伞裙间的电场叠加（叠加系数从 1.5 降至 1.1）。

介电常数匹配：主绝缘 EPDM 的介电常数（3.0）与应力锥非线性材料（3.2）差值≤0.3，避免界面电场畸变；

硫化特性同步：主绝缘与应力锥采用相同硫化体系（过氧化物硫化），在硫化过程中同步交联（交联度偏差≤5%），避免因收缩率差异产生内应力。

耐臭氧性能（200pphm×48 小时无裂纹）在工业环境中不老化；

耐化学腐蚀（3% 盐水浸泡 1000 小时，体积变化率≤5%）适配沿海、化工场景；

阻燃性能（UL94 V-0 级）满足变电站等防火要求。

工频耐压：95kV/1min 无击穿、无闪络；

局部放电：1.73 倍额定相电压（35kV/√3≈20.2kV）下，局部放电量≤5pC；

雷电冲击耐压：200kV（1.2/50μs）正负性各 10 次无击穿。

热循环试验：-30℃~90℃循环 30 次后，绝缘电阻保持率≥90%，局部放电量无明显增长；

水树老化试验：在 0.1% NaCl 溶液中施加 1.73 倍相电压，1000 小时后无可见水树（长度≤50μm）。