针对35kV冷缩电缆终端头击穿故障案例的绝缘层损伤分析，可以从以下几个方面进行归纳和阐述：
一、故障背景与现象
在多个实际案例中，35kV冷缩电缆终端头发生击穿故障，通常伴随着绝缘层的明显损伤。这些故障往往导致供电中断，对电力系统的稳定运行构成严重威胁。故障现象通常表现为电缆终端头绝缘层被击穿，形成放电通道，伴有烧焦、碳化等痕迹。
二、故障原因分析
1. 绝缘层质量问题：电缆绝缘层可能存在质量问题，如绝缘材料不均匀、存在气泡或杂质等，这些缺陷在电场作用下容易引发击穿。
2. 制作工艺不佳：冷缩电缆终端头的制作工艺对绝缘性能具有重要影响。如果制作工艺不佳，如冷缩管安装不到位、应力锥未起到分散电场作用等，会导致绝缘层内部电场分布不均匀，增加击穿风险。
3. 运行环境问题：电缆终端头在运行过程中可能受到潮湿、高温、化学腐蚀等环境因素的影响，导致绝缘层性能下降。例如，潮湿环境可能使绝缘层受潮，降低绝缘电阻；高温环境可能加速绝缘材料的老化。
4. 过电压与过负荷：系统过电压或过负荷运行时，电缆终端头承受的电压和电流超过设计值，容易引发绝缘层击穿。
三、预防措施与建议
1. 严格把控电缆及附件质量：选用质量可靠的电缆及冷缩终端头附件，确保绝缘层质量符合要求。
2. 提升制作工艺水平：加强电缆终端头制作人员的培训和管理，确保制作工艺严格按照厂家说明书和规范要求进行。
3. 加强运行维护：定期对电缆终端头进行检查和试验，及时发现并处理潜在隐患。同时，改善运行环境，降低潮湿、高温等不利因素对绝缘层的影响。
4. 合理规划系统运行方式：避免系统过电压和过负荷运行，确保电缆终端头在正常工作电压和电流范围内运行。
综上所述，35kV冷缩电缆终端头击穿故障的绝缘层损伤分析涉及多个方面，需要从绝缘层质量、制作工艺、运行环境及系统运行方式等多个角度进行综合考虑和预防。
